綜合熱分析儀在塑料行業的應用是一個多維度、全流程的技術解決方案，貫穿從原材料質量控制到最終產品性能優化的各個環節。
一、綜合熱分析儀材料基礎特性表征：
1. 熱穩定性評估
分解溫度測定：通過TGA曲線精確獲取5%失重溫度、最大分解速率峰溫等參數，指導加工窗口設定（如擠出成型溫度上限）。
抗氧化劑效能驗證：對比添加不同含量受阻酚類抗氧劑后的氧化誘導期（OIT），量化穩定體系效果。
2. 玻璃化轉變與結晶行為分析
DSC可測得Tg（非晶區軟化點）、冷結晶峰溫(Tc)及熔融焓(ΔHm)，用于：
判斷共聚物組成均勻性（如無規共聚使Tg呈現單一寬峰）；
調控注塑工藝中的保壓時間——半結晶型塑料（POM）需快速冷卻以凍結取向結構提高強度。
3. 組分定量分析
利用步進式升溫下的失重臺階進行混配比例反演。
適用于碳黑/碳酸鈣填充體系的填料含量檢測，誤差可控制在±0.5%以內。
二、綜合熱分析儀失效機理深度解析：
1. 長期耐熱性預測
實施加速老化試驗，監測物理老化導致的實體密度增加量Δρ與力學性能衰減關聯性。
2. 環境應力開裂溯源
結合偏振光顯微鏡觀察銀紋生長速率，同步記錄DSC曲線中β松弛峰的變化：
當表面活性劑殘留使表面能降低至＜35mN/m時，裂紋擴展速度加快3個數量級；
添加馬來酸酐接枝相容劑可使界面粘結功提升至8J/m?以上。
3. 回收料性能再生研究
多次熱歷史對分子量分布的影響規律：
初次降解使Mw下降約15%，但支化度增加導致熔體強度意外上升；
添加擴鏈劑后可實現MWD從4.2窄化至2.1，拉伸屈服強度恢復至新料水平的92%。
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